九类加工业务，一份检测记录

本页列出吉林合展机械加工有限公司的常规业务范围与交付方式。每一类业务都遵循同一套流程：图纸评审确认可行性与检测项，工序按工艺文件执行，关键尺寸逐项测量后随件交付记录。具体规格以图纸评审结论为准；不确定该选哪类工序的，可先读选型指南，或直接发图纸到联系我们页面的邮箱。

CNC车削加工

面向轴、套、盘、螺接头等回转体零件的数控车削成形。工序覆盖粗车去除余量、精车保证尺寸与表面，可加工阶梯轴、内外螺纹、切槽与倒角。装夹方式按批量与刚性选择，细长件辅助跟刀支撑控制让刀。图纸上的直径公差、长度公差与表面粗糙度逐项落实到工艺卡，加工后按清单测量。

面向箱体、支架、底板、法兰类零件的铣面、开槽、钻扩铰孔系加工。以设计基准或加工基准统一装夹，孔系位置度由坐标加工保证；深腔件分区走刀控制切削热变形。工装夹具可按批量自制，批量件首件三坐标或量表核验后再继续生产，保证批次一致性。

针对轴承位、定位孔、油缸孔等配合关键孔的镗削与铰削。孔径公差、圆度与同轴度按图纸执行，跨孔同轴借助调头镗或专用工装保证。淬硬件预留磨量，热处理后进入磨削或珩磨路线。检测采用内径量表逐孔测量，配合轴承安装位的尺寸分组标注。

面向模板、导轨面、量具与配合平面的平面磨精加工，用于消除车铣工序留下的切削纹路与变形。装夹前检查基准面平面度，薄板件控制吸盘吸力与磨削用量防止让刀与翘曲。平面度与平行度用平台与百分表检测，表面粗糙度按标准比对。

面向淬硬材料、异形通孔、窄槽与硬质合金轮廓的线切割成形，解决刀具难以进入的几何形状。穿丝孔位置在评审时确认，切割路径考虑多次切割留量，改善表面质量与尺寸一致性。适合冲裁模凹模、夹具体异形腔与维修中的淬硬件改制。

面向机罩、护板、支架、料斗类钣金结构件的下料、折弯、焊接与校形。折弯按展开计算下料，焊后对关键安装面与孔位进行校形或二次加工，保证装配尺寸不受焊接变形影响。焊缝按用途选择连续或间断，外观件做去毛刺与钝化处理。

面向直齿轮、斜齿轮、链轮、同步带轮的齿形加工。按模数、齿数与变位参数选择滚齿或铣齿工艺，齿坯先行车削保证内孔与端面基准，齿形加工后按需去毛刺与倒角。齿距与齿厚用齿轮量具抽检，装配配对要求可在评审时说明。

面向传动轴、辊轴、销轴的整轴定制加工，涵盖台阶、键槽、螺纹、中心孔与配合位。关键配合外圆预留磨量精磨，长径比大的件控制装夹变形并做中间检测。维修替换件可按旧件测绘，出具图纸确认后再投产，减少停机等待时间。

面向设备维修、工装夹具、试验装置的非标件单件与小批量制作。支持按图纸直接加工或按样品测绘出图，工序灵活组合，优先满足功能与配合要求。批量切换沿用已确认工艺，复购件凭历史记录直接投产，省去重复评审。

写明材料、数量与用途，发送至 hello@ckmr05.cn，我们将返回工艺意见、报价与预计交期。